1、鋼板庫基礎采用固體粉料大型儲庫專利技術（根據楔力增壓，內聚反浮，無樁自浮原理設計）。

2、鋼板庫基礎地下通道采用C30抗滲混凝土，通道內設有積水坑、擋水沿（能更好的防止滲水防潮、防止地上水及雨水進入通道，一旦進入通道設有排污泵，能更好的保證物料干燥）

3、鋼板庫鋼板采用Q345B低合金錳板(東北地區采用Q345D低溫低合金錳板)，加大鋼板屈服強度與抗剪力。

4、我公司鋼板庫設計以骨架為主，以螺旋焊管為支撐，焊管內灌注膨脹混凝土增強焊管抗壓能力。

5、我公司鋼板庫庫外采用環向槽鋼漲力圈，庫內采用豎向槽鋼抗風柱，漲力圈和抗風柱槽鋼均槽鋼翼板，在保障質量和安全的前提下，提高鋼材的使用率，減少鋼材重量。

6、大直徑鋼板庫庫頂采用栓連接網架結構，保證庫頂整體受力均勻，減少庫頂自重，在庫頂動荷載一定的情況下，消除焊接疲勞，增加了安全系數。

7、我公司鋼板庫庫體鋼板焊接采用對接焊工藝，整體工藝美觀，鋼板庫垂直受力好，焊縫處經坡口處理，鋼板能夠焊透，增加焊接質量與強度。

8、溫差大的地區鋼板庫與基礎連接采用栓連接，使鋼材因熱脹冷縮產生的應力通過預埋件預留間隙得到釋放，在氣溫低時不會因熱脹冷縮導致鋼板脆裂，使鋼板庫更加安全可靠。

9、倉體防腐采用五度防腐：兩度環氧富鋅底漆、一度環氧亞鐵中間漆、兩度丙烯酸聚氨酯面漆，漆膜厚度達到50-75微米。

10、出料方式采用地下通道設多個下料口，采用循環下料達到均化效果，全自動電動控制，操作簡單方便，排空率高達95%。

11、鋼板庫出料管道采用219無縫鋼管與庫外提升設備接口處設有軟連接，防止鋼板庫沉降損壞庫外其它設施。

12、庫內直徑50mm流化棒是我公司多年研發改造自主生產，采用耐高溫140攝氏度耐腐蝕，每平方三百克透氣性良好，防塵性良好的濾布，流化棒管壁采用1.5mm內外鍍鋅達到國標，我公司承諾流化棒使用10—15年。

13、出料系統實現中控控制，電動控制可無人操作，出料系統設有回氣排塵，排污功能，減少勞動力、增加使用壽命。

14、我公司承諾交工后對本工程長期提供新技術，一年后有償服務，接到貴公司電話后72小時內趕到現場，長期新技術跟蹤。

15、我公司的庫頂結構為球形網架頂，我公司選用網架頂的目的：

  優勢一：直徑30米以上的鋼板庫跨度大，安全。一般像體育館，車站等

地方跨度較大的地方都在用網架結構。

優勢二：網架頂，受力均勻，自重輕，負荷大。   

優勢三：比同樣的桁架頂要投資省，造價低。

優勢四：能有效緩解鋼板焊接的疲勞，延長能使用壽命。

特別提出的是，我公司自2012年以來，深入調研了多個鋼板庫倒塌的案例，經業內專家反復論證，綜合分析原因，并找出了解決方案。主要是以下幾方面：

1、采用鋼板材質不當。

    尤其是東北地區，受氣候影響，晝夜溫差較大，鋼板庫鋼板一直處在熱脹冷縮的狀態中，Q235的鋼板由于屈服強度較低，低溫條件下呈現脆性，很容易導致鋼板脆裂。解決辦法是：在溫差較大的地區，應采用低溫低合金的Q345D錳板。

2、鋼板的應力無法及時釋放。

   由于鋼材的熱脹冷縮系數遠遠高于混凝土，鋼板庫的庫體和基礎的膨脹程度差距太大，鋼板的應力基本上無法釋放，導致庫體和基礎的連接處很容易開裂。解決辦法：在基礎和鋼板的連接處采取適當的措施，讓鋼板應力有效釋放；并在庫底部增設環筋加強。

3、鋼板庫的環筋和豎筋設計不合理

由于一些廠家要求美觀，把鋼板庫的環筋和豎筋都放在庫內，在施工中勢必把環向加強筋割斷進行間隔焊接，直接影響鋼板庫的環向受力的整體性；豎筋或環筋的間距設計不合理。解決辦法：把豎筋和環筋分別放在庫內、外；合理設計豎筋和環筋的間距，及型號，環形肋和豎筋焊縫連接處設加強板補強。

4、我公司與多個設計院及多年從事水泥行業的專家進行交流論證，對鋼板庫設計理念進行完善，將鋼板庫受力骨架設計更合理，消除骨架抗風柱的扭矩，將抗風柱的長細比控制在鋼結構規范設計規定的合理范圍內，消除鋼板庫潛在危險，杜絕鋼板庫倒塌事故的發生。